Pneumatisk transport
Når pulver må transporteres gjennom produksjonsanlegget ditt
Transport med høy sikkerhet og fleksibilitet
Produksjonsprosesser er ofte spredt over et stort fysisk område, og derfor er det nødvendig å kunne transportere pulveret både horisontalt og vertikalt. Her kan pneumatisk transport brukes til å transportere pulveret til bestemmelsesstedet.
Et pneumatisk transportsystem er i utgangspunktet ganske enkelt og er ideelt for transport av pulver og granulat. Det krever en kilde til komprimert gass som luft, et oppsamlingspunkt, et rørsystem og en mottaksbeholder. Mottaksbeholderen skiller det transporterte materialet fra transportgassen.
Dette skjer i et lukket system som kan operere helt uten bevegelige deler i kontakt med det transporterte produktet. Trykk eller vakuum kan brukes til å transportere materialet.
Pneumatisk transport gir betydelig fleksibilitet både i anleggsoppsett og drift. Det kan være flere innsamlingspunkter som kan kombineres til én transportlinje, og transportlinjen kan distribuere til flere destinasjoner.
Trykktransport
Bruk av positivt trykk er sannsynligvis den vanligste formen for pneumatisk transport. I designfasen av systemet må det bemerkes at det vil være et overtrykk ved materialinnsamlingspunktet. Det finnes flere forskjellige komponenter som kan brukes ved materialinnsamlingspunktet i et trykktransportsystem. Det vanligste er å bruke en cellelås i form av en gjennomstrømningslås med en utløpsboks eller en gjennomstrømningscellelås. I sjeldne tilfeller brukes venturiventiler eller doseringsskruer. En trykksendingstank kan også brukes som innmating i trykktransportsystemer.
Fordeler med trykktransport:
- Kan ha flere innsamlingspunkter
- Kan ha flere avleveringssteder
- Kan transportere lenger enn et vakuumtransportsystem
- Kan transportere med høyere kapasitet enn et vakuumtransportsystem
- Kan implementeres som et kontinuerlig eller diskontinuerlig transportsystem
- Mottakercontainer med integrert batchveiesystem
Ved å bruke fordelingsventiler kan du enkelt fordele materialet til to eller flere mottakscontainere. Du kan også ha flere innsamlingspunkter, og her må du igjen være nøye med designet. Det kan være et betydelig trykktap ved bruk av cellesluser.
For temperaturfølsomme produkter kan det være nødvendig å kjøle ned luften etter viften. På samme måte kan det være nødvendig å installere en avfukter hvis produktet som transporteres er hygroskopisk.
Vakuumtransport
Et vakuumtransportsystem brukes vanligvis til å trekke materialer fra flere innsamlingspunkter til én enkelt mottaksbeholder. Ved håndtering av pulverprodukter er mottaksbeholderen utstyrt med et filter som skiller produktet fra transportluften. Det er liten eller ingen trykkforskjell over innsamlingspunktet, så flere innsamlingspunkter forårsaker vanligvis ingen problemer. Et vakuumsystem kan ofte utformes uten cellelåser, og kan være en enklere og billigere løsning enn et trykktransportsystem.
Vakuumtransportsystemer har også fordelen at lekkasjer ikke forårsaker støvutslipp, slik tilfellet kan være med trykktransportsystemer. Dette er en viktig parameter når for eksempel giftige og eksplosive produkter håndteres.
Vakuumpumpen bør også beskyttes mot lekkasje fra filterelementet. Dette sikres vanligvis med et sikkerhetsfilter plassert mellom mottakerbeholderen og vakuumpumpen.
FAQ
Fortynnet fase
Fortynnet fase (lavt produktvolum i forhold til luft) betyr at det transporterte pulveret eller granulatet suspenderes i luftstrømmen, hovedsakelig som separate partikler. Dette skjer vanligvis med en hastighet på over 18 m/sek. Nesten ethvert pulver eller granulat – uavhengig av partikkelstørrelse, form eller tetthet – kan transporteres i fortynnet fase. Forutsatt at pulveret eller granulatet kan mates inn i rørledningen i en jevn strøm.
Tett fase
Tett fase (lavt luftvolum i forhold til produktvolum) betyr at det transporterte pulveret beveger seg i plugger i rørsystemet, eller som et lag som beveger seg over bunnen av rørsystemet. Transporthastigheten er nede i 3 m/sek. I noen tilfeller enda lavere. Tett fase er derfor godt egnet for slipende produkter eller for eksempel for skjøre produkter som ikke må brytes ned under transport. Dette betyr også at det er minimal slitasje på rør og bend, og dermed minimalt vedlikehold og lang levetid.
Design og testing
Produkter er forskjellige og kan oppføre seg svært forskjellig i et transportsystem. Noen er svært klebrige, noen er skjøre og tåler ikke slitasje, mens andre er veldig tunge eller veldig lette.
Før man velger et system, anbefales det å kjøre en test med leverandøren(e) som anses som i stand til å løse oppgaven. Dette sikrer at du som kunde og ansvarlig leverandør sikrer at systemet blir implementert riktig.