Pneumatisk transport
När pulver ska transporteras genom din produktionsanläggning
Transport med hög säkerhet och flexibilitet
Ofta är produktionsprocesserna utspridda över ett stort fysiskt område, och därför är det nödvändigt att kunna transportera pulvret både horisontellt och vertikalt. Här kan pneumatisk transport användas för att transportera pulvret till dess destination.
Ett pneumatiskt transportsystem är i sin grundform ganska enkelt uppbyggt och är idealiskt för transport av pulver och granulat. Det kräver en källa med komprimerad gas som t.ex. luft, en inmatningspunkt, ett rörsystem samt en mottagningsbehållare. Mottagningsbehållaren separerar det transporterade materialet från transportgasen.
Detta sker i ett slutet system som kan fungera helt utan rörliga delar i kontakt med den transporterade produkten. Tryck eller vakuum kan användas för att transportera materialet.
Pneumatisk transport har en betydande flexibilitet gällande både anläggningslayout och drift. Det kan finnas flera inmatningspunkter som sammanförs till en transportlinje, liksom transportlinjen kan fördela till flera destinationer.
Trycktransport
Användning av övertryck är förmodligen den vanligaste formen av pneumatisk transport. I anläggningens designfas måste man vara uppmärksam på att det uppstår ett övertryck vid materialinmatningspunkten. Det finns flera olika komponenter som kan användas vid materialinmatningspunkten i ett trycktransportsystem. Det vanligaste är att använda en cellmatare i form av en genomfallssluss med dropout-låda eller en genomblåsningssluss. I sällsyntare fall används venturiventiler eller doseringsskruvar. Trycksändarkärl kan också användas för inmatning i trycktransportsystem.
Fördelar med trycktransport:
- Kan ha flera inmatningspunkter
- Kan ha flera mottagningspunkter
- Kan transportera längre sträckor än ett vakuumtransportsystem
- Kan transportera med högre kapacitet än ett vakuumtransportsystem
- Kan utföras som ett kontinuerligt eller diskontinuerligt transportsystem
- Mottagningsbehållare med integrerat batchvägningssystem
Genom att använda fördelningsventiler kan man enkelt fördela materialet till två eller flera mottagningsbehållare. Man kan även ha flera inmatningspunkter, och här måste man återigen vara noggrann i konstruktionen. Det kan nämligen uppstå ett betydande tryckfall vid användning av cellmatare.
För temperaturkänsliga produkter kan det vara nödvändigt att kyla luften efter blåsmaskinen. Likaså kan det vara nödvändigt att installera en avfuktare om produkten som transporteras är hygroskopisk.
Vakuumtransport
Ett vakuumtransportsystem används generellt för att suga material från flera inmatningspunkter till en enda mottagningsbehållare. När det är pulverprodukter som hanteras förses mottagningsbehållaren med ett filter som separerar produkten från transportluften. Det föreligger endast en liten eller ingen tryckdifferens över inmatningspunkten, varför flera inmatningspunkter normalt inte medför några problem. Ett vakuumsystem kan ofta konstrueras utan cellmatare och kan vara en enklare och mer kostnadseffektiv lösning än ett trycktransportsystem.
Vakuumtransportsystem har dessutom fördelen att eventuella läckage inte orsakar dammutsläpp, vilket kan vara fallet med trycktransportsystem. Detta är en viktig parameter vid hantering av exempelvis giftiga och explosiva produkter.
Vakuumpumpen bör också skyddas mot potentiella läckage från filterelementet. Detta säkerställs typiskt med ett säkerhetsfilter som placeras mellan mottagningsbehållare och vakuumpump.
Vanliga frågor
Dilute phase
Dilute phase (låg produktmängd i förhållande till luft) innebär att det transporterade pulvret eller granulatet svävar i luftströmmen, huvudsakligen som enskilda partiklar. Detta sker typiskt med en hastighet på över 18 m/s. Nästan vilket pulver eller granulat som helst – oavsett partikelstorlek, form eller densitet – kan transporteras i dilute phase, förutsatt att pulvret eller granulatet kan matas in i rörledningen i ett jämnt flöde.
Dense phase
Dense phase (låg luftmängd i förhållande till produktmängd) innebär att det transporterade pulvret rör sig i pluggar i rörsystemet, eller som ett skikt som rör sig längs rörsystemets botten. Transporthastigheten är nere på 3 m/s, i vissa fall till och med lägre. Dense phase lämpar sig därför väl för slitande produkter eller exempelvis ömtåliga produkter som inte får degraderas under transport. Detta innebär dessutom minimalt slitage på rör och böjar, och därmed ett minimum av underhåll samt lång livslängd.
Konstruktion och provkörning
Produkter är olika och kan bete sig mycket olika i ett transportsystem. Vissa är starkt vidhäftande, vissa är ömtåliga och tål inte nötning, medan andra är mycket tunga eller mycket lätta.
Före val av system rekommenderas det att genomföra en provkörning hos den eller de leverantörer som bedöms kunna lösa uppgiften. Detta säkerställer för dig som kund, och för den ansvariga leverantören, att systemet dimensioneras korrekt.